テストシステム
テストシステムとはどのようなもので、なぜそれが重要なのか?
テストシステムは、さまざまな製品やプロセスの品質と機能を検証する機器、セットアップ、または環境です。半導体熱強制システムや医用画像や診断などのアプリケーションを含むこれらのシステムは、課題や問題を早期に特定または解決します。テストシステムは、製造における製品の精度、信頼性、安全性、およびパフォーマンスを保証するのに役立ちます。医療検査による早期発見は、潜在的な治療ウィンドウを拡大し、患者の肯定的な転帰の可能性を高めます。
Boyd for Test Systems Solutionsが選ばれる理由
より迅速でアクセスしやすい診断と治療の決定を可能にします。
効率的な製造技術により、材料の歩留まりを最大化し、廃棄物を最小限に抑えます。
複雑なサンプルを迅速に反復して、設計サイクル時間を短縮します。
材料科学のイノベーションとグローバルな俊敏性は、最高の総コスト管理、パフォーマンス、および供給の継続性のバランスを取ります。
合理化された製品設計は、製造可能性、信頼性、自動化、革新的なパフォーマンス、および二酸化炭素排出量の最小化のために最適化されています。
テストシステム例
The semiconductor industry utilizes burn-in test sockets and thermal forcing systems to ensure the quality, reliability, and functionality of integrated circuits (ICs), semiconductor components, and innovative R&D. Burn-in testing, test sockets, and thermal forcing systems improve quality control, optimize semiconductor performance, minimize field failures, and improves IC innovation and accuracy.
X線画像システム、コンピューター断層撮影(CT)スキャナー、磁気共鳴画像法(MRI)、超音波画像システムなどの医療検査システムにより、医療専門家は内部構造を視覚化し、病気を検出し、効果的な患者ケアに不可欠な貴重な診断情報を収集できます。医療業界はまた、迅速なポイントオブケアの診断と検査のためにポリメラーゼ連鎖反応(PCR)検査に大きく依存しています。
テストシステムのBoydの違い
半導体バーンインテストソケット
Boydの高度なバーンインソケットにより、半導体の信頼性とテスト効率を向上させます。当社のソケットは、はんだボールへの損傷を最小限に抑えるように細心の注意を払って設計されており、可能な限り低い作動力を利用しています。プラットフォームソケットと、最もコンパクトなソケットフットプリントを備えた完全なカスタム設計の両方で革新的なコンタクトテクノロジを使用して、技術要件を満たし、ボード密度を最大化します。
半導体テスト温度制御システム
Boydの液体フリー熱システムは、革新的な相変化技術を活用して、製造サイクル内の複数の段階で展開される半導体テスト用に特別に調整された、-55°Cから250°Cにわたる広範な強制範囲を可能にします。コンパクトな設計を特徴とする当社の熱強制システムは、お客様のセットアップにシームレスに統合され、迅速な安定化、優れた電力処理、および精密制御を備えた、より静かでポータブルなテストソリューションを実現します。
イメージングシステム向けの革新的な冷却ソリューション
X線、MRI、CTスキャナー、超音波装置などの複雑な医用画像システムは、莫大な熱を発生するため、一貫したシステム動作と信頼性を得るために冷却する必要があります。Boydの革新的な冷却ソリューションにより、イメージングシステムの速度と精度を向上させながら、エネルギー消費を削減します。 Our lightweight, low profile, rugged liquid cooling systems, cold plates, heat exchangers, and high-efficiency encapsulated spreaders enable smaller, quieter, lighter imaging thermal systems for better performance in a compact format capable of withstanding exceptional gravitation force.
ディスプレイの革新によるイメージング技術の経験の強化
Boydのディスプレイとヒューマンマシンインターフェース(HMI)の経験を通じて、市場性のある差別化を実現します。当社の革新的なディスプレイソリューションは、さまざまな光レベルと光源の多様な環境で繁栄し、最適な視認性と読みやすさを生み出し、繰り返しの衛生プロセスの厳しさに耐え、品質と衛生の両方を確保するように最適化されています。Boydディスプレイソリューションでイメージング技術の経験を強化します。
医療機器インターフェース、ハウジング、仕上げ
Boydのスイッチ、タッチスクリーンインターフェース、装飾成形プラスチックエンクロージャの幅広いポートフォリオは、高品質のカスタム印刷メンブレンスイッチ技術、包括的なフロントパネルディスプレイの統合およびボンディングソリューション、または長持ちし、清掃が容易なユーザーインターフェイスのための耐久性のあるグラフィックオーバーレイとラベルを可能にします。
体外診断用医薬品のイノベーション:より迅速で手頃な価格の診断
体外診断用医薬品(IVD)機器、ポリメラーゼ連鎖反応(PCR)、マイクロフルイディクス、およびこれらのデバイスに付随する診断および実験室用ディスポーザブルは、医療提供者が患者を診断および治療する際のスピードと利便性を向上させます。体外診断用医薬品(IVD)のイノベーションにより、より迅速で、よりアクセスしやすく、手頃な価格の診断と治療の決定が可能になります。
体外診断用医薬品のイノベーション:検査精度の向上
IVDラボ機器の操作中に動作温度を正確に制御し、信頼性の高い高性能コールドプレートと液体冷却システム、または汚染物質から保護された高精度の流体フローを可能にする精密医療用ラミネートを使用して、サンプルの安定性を管理することで、テスト精度を向上させます。
マイクロ流体品質管理:クリーンルームBoydプロセス制御を活用
Boyd’s exceptional precision converting capabilities available in clean rooms certified from 100 to 100k, and medical material science expertise enables our medical engineers to design and fabricate PCR Plate Seals and Microfluidic Diagnostic Laminates as a fully outsourced and packaged medical solution.
医療製造:標準としての高品質
BoydのISO 13485品質管理システム認証は、厳格な規制遵守、徹底した文書化、検査、およびトレーサビリティプロセスに準拠した管理された環境で製造された医療コンポーネントにより、信頼性の高い性能、清潔さ、および患者の安全性を保証します。当社の医療施設は、厳格なプロセス制御、一定の品質評価、およびクリーンルーム環境を備えており、調達、製造、組み立て、キッティング、滅菌からの製品のライフサイクルの各ステップを通じて、規制および設計仕様を超えています。
テストシステムの利点
製造プロセスの早い段階で欠陥、エラー、または誤動作を特定し、欠陥のあるアイテムが顧客に届かないようにすることで、製品の品質と信頼性を確保します。
さまざまな条件下で評価して、設計仕様とユーザーの期待を満たしていることを確認することにより、製品性能を向上させます。
一貫性のある再現性のあるテスト手順で精度を高め、さまざまなテストサイクルで信頼性の高い結果を保証します。
製品開発サイクルを加速し、テストシステムによる問題の早期検出と迅速な検証により、市場投入までの時間を短縮します。
製品の故障に関連するリスクを軽減し、製品がユーザーにとって安全であり、規制に準拠していることを確認します。
特定の要件に合わせてカスタマイズされたテストシステムを使用して、独自の機能のターゲットを絞ったテストを可能にします。
テストシステムは、製品が業界標準、規制、および認証を満たしていることを確認し、法的およびコンプライアンスのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
機器のパフォーマンスを監視し、ダウンタイムが発生する前に潜在的な問題を特定することで、予知保全を可能にします。
テストシステムの課題
複雑さと統合:テストシステムには、多くの場合、複数のコンポーネント、計測器、ソフトウェア、およびインターフェイスを統合する必要があり、互換性の問題を引き起こし、セットアップとメンテナンスに専門知識が必要です。
カスタマイズの課題:特定の製品要件に合わせてテストシステムをカスタマイズするには、大幅な変更が必要であり、遅延とコストの増加につながります。
変動性のテスト:テスト結果のばらつきは、オペレーターのエラー、機器の不整合、環境条件などの要因から発生します。
メンテナンスとキャリブレーション:正確な結果を得るには、テスト機器の定期的なメンテナンス、校正、および検証が不可欠です。
拡張性:製品量が増えるにつれて、精度や速度を犠牲にすることなく大量を処理するシステムの設計が困難になる可能性があります。
データ管理と分析:テストシステムによって生成された大量のデータを管理および分析するには、効率的なデータストレージ、処理、および解釈が必要です。
閉会
安全な直接液体冷却インターフェースのための漏れのない現場に設置された500K +液体コールドプレート
300億時間以上のフィールド時間、液冷システムの漏れゼロで確実に性能を最大化
60 +年の現場で実証済みの性能と、輸送、航空宇宙、防衛アプリケーションで出荷された110億ユニット以上で、安全性が重要な関心事である市場での信頼できる信頼性を実現
20 +年の熱設計の専門知識と堅牢で独自のモデリングツールにより、設計を迅速に反復し、市場投入までの時間を短縮します
ご不明な点やご質問などがありましたらお気軽にお問い合わせください。
