バーンインおよびテストソケット
半導体のバーンインおよびテストソケットは、プロセッサやマイクロICを含むあらゆる種類の集積回路(IC)のテストと検証に不可欠です。ソケットは、半導体デバイスと試験装置の間の重要なインターフェースとして機能し、半導体製造プロセスにおいて効率と費用対効果を備えた正確な試験と検証を可能にします。
市場投入までの時間を短縮
Boydの数十年にわたる半導体ソケット設計の専門知識と堅牢な独自のモデリングツールにより、設計を迅速に反復し、市場投入までの時間を短縮することができます。

ICテスト運用の強化

グローバルリーチ、ローカルサポート

総所有コストの削減
統合ソリューションにより、無駄、メンテナンス費用、ダウンタイムを最小化または排除します。

保証請求の削減

アフターマーケットサービス
半導体ソケットとは
半導体ソケットは、被試験半導体デバイス(DUT)と試験装置をインターフェースし、半導体部品の正確かつ効率的な試験を可能にする特殊なデバイスです。ソケットは、電気的、機械的、熱的側面を1つのアセンブリに統合し、DUTのテストまたは検証を合理化します。半導体ソケットは、テストソケットとバーンインソケットに分類できます。
半導体テストソケットとは?
テストソケットは、半導体デバイスの機能と性能を判断するために使用されます。テストソケットは、半導体の初期設計から最終生産まで、開発プロセス全体で使用できます。テストソケットの機能は、指定されたテスト要件によって異なります。
半導体バーンインソケットとは?
バーンインソケットは、ICへのストレスを加速させ、乳児死亡率を発生させるために使用される電気機械装置であり、半導体メーカーが生産集団から弱いICを排除することを可能にします。これにより、メーカーは、電子機器に組み込まれる前に半導体の信頼性と品質を確保することで、最終的な電子アセンブリの最小寿命を延ばすことができます。バーンインテストにより、全体的な信頼性が向上し、電子製品の保証請求が減少します。

どの半導体デバイスをテストする必要がありますか?
あらゆる種類と機能のICは、設計または製造の早い段階で欠陥、誤動作、または性能の問題を特定するためのソケットテストの恩恵を受けます。ICテストは、設計サイクルを短縮し、ICが設計仕様と品質基準を満たし、さまざまな条件で確実に機能することを確認します。
例えば、DRAM、NANDフラッシュ、ASIC、GPU、CPUなど、メモリ/データストレージやロジック/プロセッシングに関与するICは、ソケットテストを受けます。しかし、具体的なテストアプローチは、バッチ式か100%式かにかかわらず、ICの重要度、意図するアプリケーション、生産量によって異なります。テスト方法に関係なく、ソケットテストは、電子機器に組み込まれる前に、これらのICの機能と品質を検証するための重要なステップです。
なぜソケットテストが必要なのですか?
ソケットテストの自動化により、高速テストと迅速な検証が可能になり、半導体コンポーネントのテスト時間を効果的に短縮できます。開発段階で欠陥や性能上の懸念を迅速に特定し、対処することで、エンジニアは必要な改善を迅速化できるため、開発サイクルの短縮と市場投入までの時間の短縮につながります。厳格なソケットテストは、現場での故障や保証請求の可能性を減らし、電子製品の信頼性と耐久性を高め、顧客満足度を高めるための重要な予防策として機能します。
テストソケットとBoydのTCUの組み合わせによるテスト能力の向上
テストソケットをBoydのTCUと組み合わせることで、テスト結果の精度を高め、温度感度に関連する潜在的な問題を特定できます。BoydソケットとTCUの組み合わせにより、より信頼性が高く高性能な半導体部品の開発が可能になります。

Boydの半導体バーンインおよびテストソケット
Boydの信頼性の高いロジックおよびメモリのバーンインおよびテストソケットは、画期的なコンタクト技術を採用しており、堅牢な電気的および機械的接続を保証します。当社のプラットフォーム設計は、非破壊検査機能を提供し、ベースソケットに比類のない柔軟性を提供して、さまざまなパッケージサイズとのシームレスな互換性を実現します。カスタマイズされたアダプターは、特定の顧客の要件を満たすように調整されます。当社のソケットには、最大10,000回の挿入と引き出しに耐える定格の寿命定格が付属しており、耐久性と長持ちする性能を強調しています。
テストソケットの信頼性と特性評価
半導体製造用の信頼性および特性評価テストソケットには、厳格な評価、安定性の最適化への絶え間ない注力、および一貫した品質を維持するための揺るぎないコミットメントが伴います。潜在的な弱点に積極的に対処し、常に改善を求めることで、Boydテストソケットは、最初のテストから1000回目までの運用寿命全体を通じて、品質と信頼性の最も厳しい基準に準拠しています。

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