テクニカルプリンティングは、業界標準以上の製品仕様を必要とする機能的な印刷プロジェクトの包括的な用語です。規制の厳しい業界でよく見られる技術的に印刷された部品には、非常に厳しい公差が必要です。より深く理解するために、あなたは私たちのテクニカルプリンティングブログシリーズを読むことができます
詳細を見る. 大量のテクニカル印刷プログラムに関しては、設計開発と本格的な生産に利用する印刷プロセスの種類を決定する必要がある重要な決定の1つです。技術的に印刷された部品は、グラビア、リソグラフィー、シリンダースクリーン、スクリーン印刷などのさまざまな印刷技術を使用して実現できます。Boydでは、主要なプロセスとして標準のスクリーン印刷を使用することを特に選択しました。この2部構成のブログシリーズでは、Boydで使用されている2つのスクリーン印刷プロセスと機器、およびそれらが大量の技術印刷プロジェクトにどのように適合するかを確認します。
テクニカル印刷におけるBoydのスクリーン印刷プロセスの比較
技術的な印刷プログラムに最適な印刷方法の選択は、部品の量、サイズ、複雑さ、および機能要件によって異なります。Boydは、枚葉印刷とロールツーロールの2つのスクリーン印刷方法を利用しています。これらの方法はどちらも、上記のコア要因を処理する能力が異なりますが、主な違いはマテリアルハンドリングにあります。枚葉印刷は設計開発において重要な役割を果たしますが、ロールツーロール印刷は、その実行速度、材料の使用量、インライン検査、およびパスごとに複数の色を印刷する機能により、ほとんどの大量プロジェクトで議論の余地のない勝者であり続けています。
枚葉スクリーン印刷
枚葉スクリーン印刷は、通常、少量から中量の技術印刷プロジェクトに適しています。枚葉印刷プロセスでは、オペレーターが個々のシートを印刷機にセットし、各パスの後にそれらを取り除く必要があるため、全体的な作業時間が長くなります。これは、サイズとランレートの制限(次のブログで説明します)と相まって、枚葉印刷が大量のテクニカル印刷にとって非効率的でコストのかかる方法であることが証明されている理由です。ただし、開発フェーズでは、通常、少量かつ短い間隔でデザインのいくつかのバリエーションを作成する必要があります。スピードと敏捷性が重要です。その結果、生産に使用される印刷方法に関係なく、テクニカル印刷プロジェクトの開発段階では常に枚葉印刷プロセスが使用されます。
ロールツーロールスクリーン印刷
ロールツーロール印刷は、技術的な印刷プロジェクトの典型的な、高レベルの複雑さを含む大量のジョブに使用されるデフォルトの印刷方法です。基材はロール(またはウェブ)で投与され、ローラーのシステムによってプレスを通して連続的に供給される。大量のロールツーロールテクニカル印刷は、静電容量式タッチアプリケーション、使い捨て医療機器、および電極の医療およびアプライアンス業界で大きな利用を得ています。ロールツーロール印刷は、その高速、より厳しい公差、およびより高い品質レベルにより、大量のプロジェクトにより適しており、材料の無駄が少なくなり、コストが節約されます。このプロセスは、材料が多くの取り扱いを必要とせず、部品を連続的に印刷できるため、大幅に高速です。ロールツーロール印刷の優れた効率を高めるその他の要因には、ロールツーロール製造および工程内テストを実行する機能が含まれます。この方法は、スルーホール(またはビア)印刷にも適しており、一度に複数の色を印刷する可能性があります。
大量のテクニカル印刷によるBoydの利点
社内で利用可能なさまざまな機器に加えて、Boydは開発および本格的な生産段階で独自の洞察を提供します。通常、大量のテクニカル印刷プロジェクトのほとんどは、顧客の開発プロセスのフロントエンドでBoydされます。顧客は、最初のアートワークを完成させたか、デザインに概ね満足しているか、インクの調査を開始したが、大量生産のための部品設計および製造プロセスの準備と完成のサポートが必要な場合があります。 That’s where Boyd comes in.
Boyd’s
quick-turn prototyping services help to develop high-volume technical printing projects with unparalleled efficiency and performance.枚葉印刷とロールツーロール印刷の両方を提供しているため、経験豊富で知識豊富なR&Dチームがお客様のプロジェクトに迅速に対応できます。私たちはお客様と協力して、迅速なターンアラウンドでデザインの複数の反復を作成し、お客様がアートワークを仕様に合わせて微調整できるようにすると同時に、歩留まりの高い製造の準備を整えます。この開発段階でBoyd際立つのは、大量の印刷ジョブにスケールアップするという考え方で少量で部品を製造することです。この先見の明により、正確なインク、スキージの種類、印刷方向、スクリーンメッシュをシミュレートするだけでなく、大量に使用される特定の乾燥および硬化パラメーターも再現できます。その結果、開発プロセスの終わりまでに、アートワークはすでに最適化されており、大量生産への合理化された移行が可能になります。一般に、枚葉印刷とロールツーロールの両方の印刷プロセスを技術的な印刷に使用できますが、体積、公差、回路の複雑さなどのプロジェクト要件によって、特定のアプリケーションに適した方法が決まります。ただし、このブログ全体で各印刷プロセスについて言及されているパフォーマンスまたは機能は、使用する機器の種類によっても異なります。当社の印刷機器の詳細については、次のブログまでご期待ください。
