プラスチックオーバーモールドは、2つの異なるタイプのプラスチックを組み合わせて1つの部品を作成する製造プロセスです。通常、プラスチックのオーバーモールドには、多くの場合ゴム引きされた柔らかいプラスチックで覆われた硬質プラスチックの使用が含まれます。あるいは、色の異なる2つの硬質プラスチックを結合するためにも使用できます。全体として、これは異なる特性を持つさまざまな材料を取り、それらを単一の成形部品に組み合わせるプロセスです。
オーバーモールドプロセス
オーバーモールドプロセスは、2つの別々の射出成形金型を使用して実現されます。まず、基板または最初のショット(通常は硬質プラスチック)を最初の射出ツールで作成します。次に、剛性部品を取り外して別の射出成形ツールに配置し、そこで2番目のショットまたはオーバーモールドを最初の部品の上に成形します。ほとんどの場合、オーバーモールドが基板に付着できるように、機械的結合が部品に設計されています。これらの機械的結合は、オーバーモールドプロセス中にセカンドショット(オーバーモールド)が流入する領域を基板(ファーストショット)に作成することによって形成されます。プラスチックのオーバーモールドの利点
オーバーモールドは、部品に追加の機能や装飾を提供する付加価値技術です。耐久性と頑丈な製品の作成に一般的に使用されますが、美学と機能性が向上した装飾に使用できます。プラスチックのオーバーモールドは、製品に柔らかくゴム引きの感触を与えることができ、硬質プラスチックと比較して取り扱いがはるかに快適になります。また、硬質プラスチックのエッジを滑らかにして丸めます。オーバーモールドの主な機能上の利点は、その頑丈で滑りにくい表面であり、極端な環境で製品を安全に保ちます。その他の利点には、不要な振動や騒音の低減、液体に対する保護の強化、ブランドアイデンティティの機会の増加などがあります。プラスチックオーバーモールドの航空宇宙用途
航空宇宙を含むさまざまな業界で利用されている技術として、プラスチックのオーバーモールドは、ソフトタッチのハンドル、グリップなど、または製品のマルチカラーのボタン、スイッチ、ノブに関心のあるお客様に最適なオプションです。さらに、このプロセスは、部品のシーリングまたはガスケットに最適なオプションです。プラスチック基板上にガスケットをオーバーモールドすると、ガスケット材料が基板に接着され、ネジで押し付けられたり保持されたりするゴムまたはダイカットガスケットを使用するのとは対照的に、湿気の侵入を防ぐのに役立ちます。航空宇宙産業におけるオーバーモールドの一般的なアプリケーションには、航空機の座席、洗面所、収納ビンのラッチ、ハンドル、ユーザーインターフェイススイッチなどがあります。オーバーモールドを使用すると、2つの異なる部品を作成してそれらを固定するために追加の組み立てが必要になる代わりに、複数の部品を一度に1つの部品に成形できます。セカンドショットは最初の基板の上に成形されるため、2つの間に作成された結合ははるかに強く、耐久性が高く、すっきりとしたデザインになります。航空宇宙用途がオーバーモールドから奪う主な利点は次のとおりです。- 体重の減少
- 強度と耐久性の向上
- 強化された工業デザイン
- 追加の製造および組み立てステップの排除
- 製造および組立時間の短縮
