耐久性を高めるために、金属インサート成形は金属とプラスチックを組み合わせて堅牢な部品を作成するプロセスです。部品が激しい摩耗に耐える必要がある場合、基本的な銘板は厳しいプロジェクト要件を満たしていない可能性があります。このような場合、Boydは、金属とプラスチックの両方を一緒に使用するプロセスである金属インサート成形の使用を推奨しています。この機能は、外部環境と内部環境の両方に耐えるのに十分な堅牢性を備えた部品を作成するため、自動車業界で特に人気があります。
金属インサート成形は、接着剤の接着や圧着など、金属とプラスチックを組み合わせる従来の方法に取って代わることができます。これらの方法はどちらも平坦な表面に適切な接着を提供しますが、金属インサート成形の利点は、接着剤の接着および圧着方法の利点をはるかに上回ります。
金属インサート成形の最初のステップは、外観の要件を満たすために機械的および化学的仕上げで金属を装飾することです。次に、熱活性化接着剤を金属の背面に塗布します。次に、部品をトリミングし、金属を目的の形状に成形します。金属片はプラスチックの前に金型に挿入され、プラスチックが射出されます。最後に、部品を冷却し、必要に応じて再度トリミングします。
金属は、さまざまな理由で耐久性のあるラベルに選択されています。まず、光の反射による部品の動きの外観を与える機械的仕上げを適用できます。これらの仕上げには、スピン、ブラシ、ストリップ、コインのグラフィックパターンが含まれます。金属は、その形状を保持する強力な素材であり、多くのプロジェクトが本物の金属の感触と重量を必要とするため、金属も使用されます。金属は化粧品と機能の両方の目的を提供しますが、プラスチックは主に、部品を最終的な用途に取り付けるために使用される構造部品としてピースをサポートできる軽量材料として使用されます。
金属インサート成形の利点は広いです。メタルインサート成形技術により、金属とプラスチックをライン間はめ込み、部品の背面を完全にサポートして絶対的な結合を作成できます。金属の強度により、金属の上面を熱伝導するリスクなしに、部品の背面にプラスチック製のタブまたはクリップを備えたより厚いセクションが可能になります。金属とプラスチックを組み合わせたコンポーネントは、部品の外観を損なうことなく、よりクリーンなフィット感のために機械加工することもできます。プラスチック材料はまた、部品が切り取られたときに作成される生のエッジをトラップして覆います。
金属インサート成形は、装飾されたトリムコンポーネントに機能的および外観上の利点の両方を提供する一般的な技術です。Boydの金属およびプラスチックの装飾および製造機能の詳細については、当社の専門家にお問い合わせください。
