製造業のためのプラスチック設計(DFM)
部品のプロジェクト計画の重要な側面は、設計を評価し、部品の製造可能性を考慮することです。この射出成形プラスチック部品の製造設計(DFM)プロセスでは、Boydのプログラムマネージャーとエンジニアは、外観と寸法の両方の問題を含め、成形プロセスで問題を引き起こす可能性のあるものを探しています。射出成形の一般的な問題には、肉厚、壁とリブの比率、ドラフト角度、ボスの直径、アンダーカット、ウェルドラインの位置、テクスチャの選択などがあります。Boydは、長年の経験と最先端のソフトウェアシミュレーターでこれらの問題を解決し、エンジニアが部品を細かく分析することで部品を詳しく調べることができます。これらのツールは、これらの問題を特定して、本番稼働前に解決するのに役立ちます。
肉厚
プロジェクト開発中に直面する主な問題の1つは、壁の厚さです。肉厚は多くの要因に依存し、すべてのプロジェクトで普遍的に機能する密度はないため、部品ごとにカスタマイズする必要があります。肉厚は、材料の流れに応じて化粧品と寸法の両方に影響を与える可能性のある部品処理に影響を与えるため、重要です。壁が薄すぎると、溶けたプラスチックがツール内をゆっくりと移動し、充填が困難になります。一方、壁が厚すぎると、プラスチックが冷えるまでに時間がかかり、部品が収縮する危険があります。内側よりも速く冷える外側のプラスチックの領域は、陥没する可能性があります。プラスチック設計は、材料が正しく流れるように、均一な壁の厚さと滑らかな遷移に努める必要があります。
壁とリブの比率
壁とリブの比率は、部品設計時のもう1つの重要な考慮事項です。リブは、部品の構造強度を高める方法として、プラスチック製造で一般的に使用されます。リブの厚さは成形品の肉厚より 60% 以下でなければならないことに注意してください。そうしないと、リブが沈み込んで成形品の反対側から見えるようになります。
ドラフト角度
射出成形製造中の主な考慮事項の1つは、成形品のドラフト角度です。部品をツールから取り外す必要があるため、0度または正確に垂直なドラフトはできません。ドラフト角度が0度の場合、パーツがツール内で詰まります。テクスチャが重い部品は、プラスチックが工具に付着する可能性が高いため、ドラフト角度をさらに大きくする必要があります。適切な設計と正しいドラフト角度により、パーツが詰まることなく見栄えが良くなります。
ボス直径
ボスの直径、つまりネジを挿入する穴は、射出成形においても重要な考慮事項です。ボスの直径は通常、金属インサートを保持しますが、正しく収まるように適切なサイズである必要があります。ボスの壁が厚すぎると、パーツの反対側に沈みます。直径が小さすぎると、インサートが穴に収まりません。各メーカーに基づく業界固有の規格があります。
アンダー カット
アンダーカットは、成形品の凹んだ領域として定義でき、成形に関しては、アンダーカット領域によって部品が工具から解放できなくなることを意味します。プラスチックはアンダーカットフィーチャーの周囲に射出され、形状が内側に湾曲するため、成形品を突出できません。プラスチックが工具の周りに形成され、製造中に問題を引き起こすため、部品が詰まっています。射出成形部品の設計は、問題を解決するための不要なコストを防ぐために、ツーリングの前に評価する必要があります。
ウェルドライン
ウェルドラインは表面的な問題であり、顧客向けコンポーネントにとって不可欠な考慮事項です。ウェルド ラインは、材料がフィーチャーの周りを包み込み、工具の充填中に障害物の周りに戻るときに発生します。これが起こると、溶接線またはニット線と呼ばれる小さな線が形成されます。これは、ウェルドラインを隠すのが難しいため、部品設計時に考慮する必要があります。ウェルド ラインの位置を決定するときは、プラスチックの温度、ゲートの位置、プラスチックの流し込み速度、ゲートの厚さ、ゲートの位置、およびゲートの高さを確認することが重要です。
表面テクスチャ
テクスチャは、成形の欠陥を隠すために使用できます。たとえば、パーツの設計でシンクが得られる場合、重いテクスチャはこれを隠すのに役立ちます。このようにテクスチャを使用すると、設計プロセスで徹底的に調査する必要がある設計のトレードオフがあります。プロジェクト計画の設計段階では、顧客の仕様を満たすプラスチック部品を成功させるために、これらすべての要素が重要です。DFMに関するBoydの専門知識は、プラスチック部品が製品で成功することを保証するのに役立ちます。プラスチック製造のニーズについては、
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