流体ラインコネクタは、液体冷却ループに不可欠です。エンジニアは、漏れを防ぎ、システムの寿命を確保するために、システムの流体接続の選択、設置、および保守を検討する必要があります。
流体カップリングとコネクタの選択
液冷用途に適した流体継手の選択
流体コネクタのオプションは多数あるため、アプリケーションに最適なオプションを決定するのは難しい場合があります。液体冷却液コネクタは、通常、継手とカップリングの2つのカテゴリに分類されます。この記事のパート1では、継手について説明しました。このパートでは、流体コネクタを選択する際に考慮すべき2つの要素を確認し、液体冷却アプリケーションで使用される最も一般的なタイプのカップリングについて説明します。
I. アプリケーションの評価
アプリケーションを理解することは、液体冷却システムに最適なカップリングを決定する上で重要です。カップリングを検討する際に尋ねるべきいくつかの質問は次のとおりです。
システム液とは何ですか?
流体の粘度と腐食性はシステムハードウェアと互換性がありますか? 動作温度範囲でのクーラントの粘度の変化が、流体コネクタ全体の圧力降下にどのように影響するかを理解します。 Check to make sure the fluid is chemically compatible with the fluid connector’s wetted materials including any O-Rings. (Learn more about some of the most common O-Ring compounds
What are flow rate requirements?
これは、チューブまたはホースの選択、したがってカップリング要件に影響します。流体経路コンポーネントの内径は、圧力損失と流体速度に大きな影響を与えます。コネクタ間の圧力降下を考慮し、流体速度をチェックして侵食腐食を防ぎます。 (For more information on erosion corrosion please see our application note “Erosion-corrosion in Cooling Systems“.
システムは温度と圧力に対してどのような動作範囲を経験しますか?
コネクタは、これらすべての動作点でシールを維持する必要があります。ホースまたはチューブの肉厚、表面仕上げ、硬度またはデュロメータ、同心度、および真円度が予想される圧力と温度に耐えられることを確認してください。
システムは振動、脈動、または熱サイクルを経験しますか?
流体コネクタとホースの間のシールは、これらの極端な条件変化に耐える必要があります。
カプラーはどのようにシステムに機械的に統合されていますか?
一般的な取り付けオプションには、パイプねじ、インライン、リジッドマウント、パネルマウント、またはエルボが含まれます。
特定の業界標準またはその他の特別な要件に準拠する必要がありますか?
国際標準化機構(ISO)、食品医薬品局(FDA)、および有害物質制限(RoHS)は、多くのアプリケーションが遵守しなければならない一般的な規格です。滅菌、色分けまたはラベリング、および特定のパッケージング要件は、カップリングとコネクタを選択する際に考慮すべきその他の一般的な仕様です。
II. 流体コネクタのタイプの決定
流体コネクタは、液体冷却システムの一般的なハードウェアコンポーネントである継手またはカップリングのいずれかと見なすことができます。どちらも、バルブ、ポンプ、液体コールドプレート、熱交換器、ホースなどの冷却ループコンポーネントを接続します。継手とカップリングは、主にシステムでの使用方法によって区別されます。
継手は、繰り返し取り外すと漏れを引き起こす可能性があるため、機器の切断がまれな場合に使用されます。継手はカップリングに比べて比較的安価で、さまざまなサイズ、タイプ、および材料があります。継手には、取り付けと取り外しのための工具が必要です。
カップリングにより、流体の損失やシステムに空気を導入することなく、ラインをすばやく接続および切断できます。カップリングは、迅速な組み立てや定期的なメンテナンスを必要とするシステムに適した流体コネクタです。たとえば、液冷シャーシなどのモジュール式機器では、特に軍事用途で現場で保守または保守を行うために、クイックディスコネクトカップリング(QDC)が必要です(図1を参照)。
カップリングには、アセタールやナイロンなどのプラスチックなど、費用対効果が高く、幅広い流体に適合するさまざまな材料があります。プラスチックは、さまざまな形状に成形したり、さまざまな流体ラインを区別するための色を含めたりすることもできます。メタルカップリングは、衝撃や振動、より高い圧力、重量、温度変化、人員の安全、およびその他の困難な要件により、耐久性と強度の向上が求められる、より困難な環境で使用されます。
クイックディスコネクトカップリングタイプ
液体冷却アプリケーションで使用されるクイックディスコネクトカップリングには、基本的に4つのタイプがあります。それらは、ストレートスルー、シングルシャットオフ、ダブルシャットオフ、およびノンスピルです。
ストレートスルーカップリング
最も単純なタイプのカップリングはストレートスルーカップリングです(図2を参照)。これらのカップリングには、流体の流れを妨げる内部バルブがないため、圧力損失を最小限に抑えます。切断時の流体損失を防ぐために、外部手動遮断バルブが必要です。ストレートスルーカップリングの動作圧力は通常、最大5,000psiです。このタイプのカップリングは、通常、液体冷却ループを遮断するときのクーラントの損失が許容されるアプリケーションで使用されます。
シングルシャットオフカップリング
一方向シャットオフカップリング(図3を参照)とも呼ばれ、通常は雌の半分にチェックバルブがあり、雄の交配半分にはバルブがありません。これらのタイプのカップリングは、通常、システムの下流側の流体の漏れやこぼれがそれほど重要ではないアプリケーションで使用されます。これらは通常、回路の圧力側にバルブ付きハーフを取り付けて、カップリングが切断されたときに自動的にシャットオフを提供します。シングルシャットオフカップリングは、一般に60〜300psiの使用圧力に適しています。 (Note that couplings' maximum pressures depend on design and material.
ダブルシャットオフカップリング
双方向シャットオフカップリングとしても知られるダブルシャットオフカップリング(図4を参照)には、オスとメスの両方の半分にチェックバルブがあります。これらは、下流の漏れやこぼれが望ましくないアプリケーションで使用されます。このタイプのカップリングは、一般に、シングルシャットオフカップリングよりもはるかに高い圧力が可能です。ダブルシャットオフカップリングは、最大10,000psiの圧力のアプリケーションをサポートできます。
ノンスピルカップリング
フラットフェース、ドライブレーク、またはノンスピルカップリングとも呼ばれる双方向シャットオフカップリングのこのバリエーション(図5を参照)は、漏れやこぼれが汚染のリスクをもたらすアプリケーション向けに設計された双方向シャットオフカップリングです。内部バルブ構成により、切断時の流体の損失を防ぎ、接続時の空気の侵入を最小限に抑えます。このタイプの継手は通常、最大5,000psiの動作圧力を持っています。
この記事のパート1で説明した継手と同様に、多くのカップリングオプションが利用可能であるため、信頼性が高く保守可能な液体冷却システムを実現するためには、アプリケーション要件を理解することが非常に重要です。アプリケーションに適した流体コネクタを確実に選択するには、設計プロセスの早い段階でカップリングまたは液体冷却コンポーネントのパートナーと緊密に連携するのが最善です。
流体継手とコネクタの選択
液冷用途に適した流体コネクタの選択 - パート1:継手
流体ラインコネクタは、液体冷却アプリケーションで重要です。システムの流体接続の選択、設置、およびメンテナンスはすべて、漏れを防ぎ、システムの完全性を維持するために重要です。非常に多くの流体コネクタオプションが利用可能であるため、どれがアプリケーションに最適かを判断するのは難しいことがよくあります。液体冷却アプリケーションに見られる流体コネクタの2つの主要なタイプは、継手とカップリングです。この記事のパート1では、流体コネクタを選択する際に考慮すべき2つの重要な要素について説明します。また、液体冷却アプリケーションで最も頻繁に使用される継手のタイプについても説明します。
I. アプリケーションの評価
適切な流体コネクタを選択する際の鍵は、アプリケーションを理解することです。ここにあなたが尋ねるべきいくつかの質問があります:
流体媒体とは何ですか? 流体の粘度と腐食性を考慮する必要があります。動作温度範囲でのクーラントの粘度の変化が、流体コネクタ全体の圧力降下にどのように影響するかを理解します。流体が、Oリングを含む流体コネクタの接液材料と化学的に適合していることを確認してください。
チューブまたはホースのサイズと流量の要件は何ですか? 流体経路コンポーネントの内径は、圧力損失と流体速度に大きな影響を与えます。コネクタ間の圧力降下を考慮し、流体速度をチェックして、浸食腐食を防止してください。
システムの動作温度と圧力の最大値と最小値はどれくらいですか? コネクタは、これらすべての動作点でシールを維持する必要があります。適切なホースまたはチューブの肉厚、表面仕上げ、硬度(ホースのデュロメーター)、同心度、および真円度(チューブのみ)については、流体コネクタのサプライヤにご相談ください。
システムは振動、脈動、または熱サイクルを経験しますか? チューブまたはホースと流体コネクタの間のシールは、プロセス条件のこれらの変化の間、維持する必要があります。アプリケーションに適した流体コネクタについては、流体供給業者に確認してください。
接続はアプリケーションにどのように構成されますか? 一般的な取り付けオプションには、パイプねじ、インライン、リジッドマウント、パネルマウント、またはエルボが含まれます。
どのような業界標準またはその他の特別な要件に準拠する必要がありますか? 考慮すべきいくつかの規格には、ISO(国際標準化機構)、FDA(食品医薬品局)、およびRoHS(有害物質の制限)が含まれます。
II. 流体コネクタのタイプの決定
継手とカップリングは、液体冷却アプリケーションで一般的に使用される2つの主要なタイプの流体コネクタです。どちらも、バルブ、ポンプ、コールドプレート、熱交換器、ホースなどの冷却ループコンポーネントを接続するために使用されます。継手とカップリングは、主にシステムでの使用方法によって区別されます。
継手は通常、繰り返し取り外すと漏れを引き起こす可能性があるため、機器や部品を頻繁に切断する必要のないアプリケーションで使用されます。継手は通常、カップリングに比べて安価であり、さまざまなサイズ、タイプ、および材料があります。継手には、取り付けと取り外しのための工具も必要です。
カップリングは、流体の損失やシステムへの空気の侵入なしに、ラインをすばやく接続および切断する手段を提供します。機器を迅速に組み立てる必要がある場合、または定期的なサービスや修理が必要な場合は、カップリングが流体接続に適しています。たとえば、軍が使用する液冷シャーシなどのモジュールで設計された機器では、現場で保守または保守するためにクイックディスコネクトカップリング(QDC)が必要です。(図1を参照)。
カップリングには、アセタールやナイロンなどのプラスチックなど、費用対効果が高く、幅広い流体に適合するさまざまな材料があります。プラスチックは、さまざまな流体ラインを区別するためにさまざまな色で提供されます。メタルカップリングは通常、衝撃や振動、より高い圧力、重量、温度変化、人員の安全、およびその他の困難な要件により、耐久性と強度の向上が求められる、より困難な環境で使用されます。
継ぎ手タイプ
ビーズフィッティング
この継手は、図2に示すように、外径の周りにビードを持つ直管で構成されています。ホースの内径と継手の外径の間に干渉はめあいを使用して、接続をシールします。クランプは、シールを維持し、ホースを保持する力を提供します。ビーズチューブは、米国軍規格MS33660または航空宇宙規格AS5131に従って製造されています。適切なビード設計と適切なクランプとホースの選択は、漏れのない接続を提供する上で重要です。ビード継手の詳細については、コールドプレートおよび熱交換器の継手およびホースクランプの選択アプリケーションノートを参照してください。
とげのある継手
ビーズフィッティングと同様に、とげのあるフィッティングはホースで使用されます。バーブ継手(図3を参照)は、ホースの内径をつかんでシールする1つ以上の連続した尾根を備えた流体コネクタデバイスです。バーブの傾斜と深さ、グリップエッジの鋭さ、バーブの数、およびそれらの間隔はすべて、グリップとシールのフィッティングに影響を与えます。とげのある継手の詳細については、「チューブととげのある継手のペアリングをカジュアルにしすぎないでください1」を参照してください。
NPT(ナショナルパイプスレッド)継手
これらの継手には、テーパーのめねじまたは雄ねじがあります (図 3 を参照)。これらの継手のシールは、2つの接合金属表面の側面、頂上、および根の間で発生します。取り付け中に接合金属表面のかじりや裂けが発生する可能性があるため、損傷を防ぐために雄ねじに潤滑剤またはシーラントを塗布することが不可欠です。人気のあるスレッドシーラントはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)テープです。NPT継手は、再循環チラーなどの冷却システムや、ろう付けプレートの液体から液体への熱交換器などの冷却コンポーネント用の一般的な流体接続です。信頼性の高いパイプねじジョイントを作成する方法に関する良いリファレンスは、「パイプねじの種類と指定」です。
SAE(自動車技術者協会)ねじ継手
SAEストレートねじ継手は、ねじを介して保持を提供するように設計されています。NPT継手のような金属間シールは提供していません。シーリングは、一般的に雄ねじの基部に位置するOリングによって提供されます。(図4を参照)。このタイプのねじ継ぎ手は、メンテナンス、アクセシビリティ、および継手の作り直しが大幅に容易であるという点で、NPT接続よりも優れています。また、通常、より高いトルク範囲内で締め付けられる圧縮継手よりも優れているため、ねじ山が剥がれ、継手コンポーネントに亀裂や歪みが生じ、漏れが発生しやすくなります。ゴムと金属のシールは、オペレータがフィッティングを締めたときに「感触」を提供します。Oリング継手は、オールメタル継手よりも高価になる傾向があり、継手を取り付けるときは、Oリングが損傷したり溝から落ちたりしないように注意する必要があります。間違ったOリングを選択したり、変形または損傷したOリングを再利用したりすると、漏れが発生する可能性があります。
圧縮継手
圧縮継手は、ねじナット、ボディ、フェルールまたはオリーブの3つのコンポーネントで構成されています (図5を参照)。ナットを締めると、フェルールが圧縮され、チューブの円周に適合します。正しく機能するには、フェルールの向きを正しくする必要があります。このタイプの継手の利点の1つは、組み立て中に特別な工具が必要ないことです。欠点のいくつかは、限られた材料(真ちゅうまたは銅)で提供され、フレア、バイトタイプ、またはメカニカルグリップタイプのフィッティングと比較して最小限の圧力を処理できることです(以下を参照)。圧縮継手は、振動、熱サイクル、またはその他の動的力を持つ用途には推奨されません。
フレアフィッティング
フレアフィッティングも、図に示すように、ナット、スリーブ、ボディ、フレア付きの剛性チューブの3つのコンポーネントで構成されています。6.ナットを締め付けると、フィッティングがチューブのフレアエンドに引き込まれると、金属間シールが行われます。このタイプの継手は通常、圧縮継手よりも高い圧力を処理でき、取り付けの準備としてチューブの端をフレアするための工具が必要です。チューブのフレアリングが不適切な場合、薄いチューブや脆いチューブに軸方向の亀裂が生じる可能性があります。チューブを切断するときは、設計が不十分なチューブカッターや効果のない弓のこは不均一なシール面を作成するため、注意が必要です。
フレアフィッティングにはいくつかの種類があります。45ºJICフレアがあり、燃料ラインやHVACアプリケーションなどの低圧アプリケーションでよく使用されます。37ºJICフレアフィッティングとしてよく知られている商用グレードの37ºフレアフィッティングは、SAE-J514 / ISO 8434-2規格に準拠して製造され、UNS(ユニファイドスレッドスタンダード)クラス2A / 2Bストレートスレッドを使用しています。別のタイプの37ºフレアフィッティングは、AN(米国空軍/海軍規格)ごとにMIL-F-5509に製造された37ºANフレアフィッティングです。
これら2つの37ºフィッティングは互いに互換性がありますが、37ºANフレアフィッティングは、ねじ山に対してより厳しいUNS、クラス3公差を使用しているため、疲労強度が40%向上します。これが、37ºANフレアフィッティングが同様のSAE / JIC 37ºフレアフィッティングよりも約3倍高価である理由です。一方を他方から視覚的に判断することができないため、AN 37ºフレアフィッティングはMIL-P-5509DごとにMSまたはANマーキングでマークされており、書面で指定されている方法で区別することもできます。たとえば、「AN フィッティング: 1/2-20 UNJF-3B、SAE/JIC フィッティング: 1/2-20 UNF-2B」と指定できます。
バイトタイプ継手
他の圧縮継手と同様に、バイトタイプの継手にはねじナット、ボディ、およびフェルールがあります。単一のフェルール継手(図7を参照)では、リーディングエッジがチューブの表面に食い込み、保持能力を実現します。シールは、フェルールと内部テーパーの間の長くて深い表面に行われます。通常、バイトタイプの継手はシングルフェルール設計です。2 つのフェルール設計では、最初のフェルールがシーリングを提供し、2 番目のフェルールが保持を提供します。設置中のフェルールのバネのような作用は、チューブの材質と硬度の変化、および壁のチューブの厚さと温度の変化を補正します。これにより、幅広い用途に対応する漏れのない流体接続が提供されます。
メカニカルグリップタイプ継手
メカニカルグリップタイプの継手は、ねじ付きナット、ボディ、および2つのフェルールで構成されています。前述の2つのフェルールバイトタイプフィッティングとの違いは、メカニカルグリップタイプは、バックフェルールを使用して、チューブとカップリング本体の表面を鋳造してシールするときにフロントフェルールにスプリング荷重をかけることです(図8を参照)。バイトタイプのフィッティング設計とのもう1つの違いは、取り付け後のこのフィッティングの破損と作り直しは、フィッティングコンポーネントまたはチューブのいずれかに損傷を与えることなく、より適切に実行できることです。
Oリングフェイスシールフィッティング
Oリングフェースシールフィッティングは、Oリング溝、Oリング、ネジナット、スリーブまたはテールピースを備えたネジ付きフィッティングボディで構成されています。ナットがフィッティング本体の外ねじにねじ込まれると、チューブに恒久的にろう付けまたは溶接されたテールピースがねじ付きフィッティングボディの表面のOリングを圧縮すると、フィッティングアセンブリがシールされます。(図9を参照)。この継手は、継手を固定したりシステムをパージしたりするためにチューブをスプリングまたは引っ張る必要がないため、「ゼロクリアランス」システムです。このチューブ継手は、何度も分解して再組み立てできます。Oリングを交換し、メーカー推奨トルクで締め付けるだけです。Oリングはシール面の凹凸によく適合します。これらのタイプの継手は、Oリングがどの金属間シーリングシステムよりも衝撃をよりよく吸収するため、高振動用途に推奨されます。
非常に多くのフィッティングオプションが利用可能であるため、アプリケーションと、必要な接続と切断の頻度を理解することが重要です。システムの信頼性と保守性は、選択した継ぎ手によって異なります。アプリケーションに適した継手を確実に選択するには、設計プロセスの早い段階で継手または液体冷却コンポーネントのパートナーと緊密に連携するのが最善です。
コールドプレートと熱交換器の継手とホースクランプの選択
フレキシブルホースの漏れを防ぐための最良の方法の決定
コールドプレートと熱交換器用の適切な継手とホースクランプの選択は、信頼性の高い液体冷却システムにとって重要です。不必要なダウンタイムや機器の損傷を防ぐことができます。何百ものアプリケーションで多数の継手とクランプに関する50年以上の経験に基づいて、優れていることが証明された2つのオプションを見つけました。以下では、ビーズフィッティングの使用と、2つの優先クランプオプションの長所と短所について説明します。
システムが柔軟なチューブを必要とする場合、ビーズチューブフィッティングは、特にコンピューター、医療、レーザー、自動車などの重要なアプリケーションで、100%の漏れのない動作でほぼ普遍的に指定されています。ビードは、0.375インチ外径チューブ用の0.035インチ+/- 0.003インチの尾根であり(図1を参照)、クランプとホースがチューブから滑り落ちるのを防ぎます。ただし、ビードは漏れを防ぐことはできません。
クランプはジョイントでの漏れを防ぎます。静圧と気密性として定義されるクランプシール性能は、いくつかの要因に依存します。
- ホースの材質とデザイン
- ホースボアと接続部の互換性
- クランプの正しい選択と取り付け
- 圧力、温度、振動などのさまざまな機械的要因
Boydは、イヤー/クリンプクランプとウォームまたはギアクランプの2種類のクランプを推奨しています。下の図2に示すイヤークランプは、漏れのない接続を形成するために特別なツールで圧着された金属バンドです。ウォームクランプ(図3)は、クランプを緩めたり締めたりするためのネジ機構を備えたノッチ付きバンドで構成されています。
各クランプには、アプリケーションによって決定される長所と短所があります。機能の比較については、表 1 を参照してください。
| イヤークランプ | ウォームギアクランプ |
|---|---|
| 優れたクランプ性能 | 標準クランプ性能 |
| 円形で均一なクランプ圧力 | 一部は締め付け機構の下にフラットスポットがあります |
| 改ざんを表示 | 改ざんを表示しない |
| 再利用不可 | 再 利用 |
| インストールに必要な特別なツール。ハンドツールまたは空気圧ツール(推奨) | 取り付けに必要な標準ドライバー |
| 狭い場所に設置(圧着)するのが難しい場合があります | 狭い場所に設置可能 |
イヤークランプ
イヤークランプは、時間の経過とともに接続が緩むことができないため、優れたシーリングを提供します。イヤークランプのスプリング定数は低いため、フックの法則では、ホースの弛緩後もイヤークランプがより大きな力を維持する必要があります。締め付け後も円形の形状を維持し、信頼性が向上します。取り付けは簡単で、イヤークランプはホースフィッティングジョイントの上を滑るので、締め付けるには空気圧または手工具が必要です。空気圧工具は、継手の周囲に一貫した圧力がかかり、生産環境での一貫性が向上するため、強くお勧めします。また、イヤークランプで改ざんが見られます。
イヤークランプの欠点は、1回しか使用できず、フィールド交換用の圧着工具が必要になることです。圧着工具はかさばり、狭い場所では使用が難しい場合があります。これらの3つの欠点は、イヤークランプの保守性を制限します。
ウォームクランプ
ウォームクランプには独自の問題があります。一部の設計では、ネジ機構の下に平らなスポットがあり、フィッティングの周囲に不均一な圧力が生じる可能性があります。ただし、多くのウォームクランプベンダーは、フラットスポットを排除する新しい設計を採用しています。さらに、ウォームクランプは硬い傾向があるため、ホースをわずかに弛緩させると、力が大幅に失われる可能性があります。以前は、ネジ機構のノッチがホースに食い込み、潜在的な漏れ源になる可能性がありました。繰り返しになりますが、新しいデザインには滑らかな内面が含まれています。
主な利点は、システムの柔軟性と保守性の向上です。ウォームクランプは、ドライバーだけで現場で簡単に交換できます。また、直径範囲が広いため、同じクランプをさまざまなホースサイズで使用できます。材料の正しい選択と多くのバンドサイズの可用性により、ウォームクランプは低圧および中圧アプリケーションに最適です。
ホースクランプ選択の結論
あなたのパフォーマンス要件があなたを導くようにしましょう。最終的に、最適なフィッティング/クランプの組み合わせは、パフォーマンス目標によって決まります。漏れの完全性が最優先事項であり、高い冷却液圧力が関係する場合は、ほとんどの場合、イヤークランプが適切です。現場でのメンテナンスが容易で、液体クーラント圧力が低いから中程度の場合は、ウォームクランプ/ビーズフィッティングの組み合わせが最適です。特定のアプリケーションについてまだ質問がある場合は、クランプの製造元に問い合わせてください。適切なフィッティングとクランプにより、液体冷却ループは何年にもわたって漏れのない動作を提供します。
クイックディスコネクトカプラの選択
アプリケーションに適した量子ドットを選択するための考慮事項
最適なクイック切断を選択するには、まずアセンブリ、アプリケーション、および動作環境を完全に理解することから始めます。
温度：
- 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 選択したカプラー材料に基づいて、一般的な温度は-40ºFから200ºFの範囲です。
圧力：
- クイックディスコネクトがさらされる動作圧力範囲を把握します。 Confirm that the quick disconnects maximum pressure rating will not be exceeded by your application.
メディア：
- システムにはどのような液体が使用されますか? 流体の粘度と腐食性を確認してください。クイックディスコネクトシステムとの流体の化学的適合性を確認します。
シャットオフオプション:
- さまざまなシャットオフオプションがあります。アプリケーションのニーズを満たすシャットオフオプション(片面、両面、非スピル、自動、または一体型シャットオフバルブ)を検討してください。
流れる：
- アプリケーションに必要な圧力損失とガロン/分(GPM)を把握します。流量計算では、シャットオフバルブやチューブ接続の影響など、システム全体への影響を考慮してください。
チューブ：
- チューブのサイズには、内径と外径の両方でさまざまなものがあります。アプリケーションで指定されているサイズを把握し、選択した流体との化学的適合性を確認します。
チューブ接続:
- チューブ接続タイプを確認してください。ホースバーブ、圧縮継手、プッシュツーコネクト、またはその他のあまり一般的ではない結線スタイルを使用していますか?
- チューブ接続サイズを確認してください。ホースバーブのチューブ内径を適切に一致させます。プッシュイン継手の場合は、外径を適切に一致させてください。圧縮フィッティングの場合は、チューブの内径と外径の両方を一致させます。
取り付けオプション:
- カスタムアプリケーション内に収まり、機能するようにクイックディスコネクトをどのように設計しましたか? クイックディスコネクトを取り付けるには、パイプスレッド、パネルマウント、インライン、エルボなど、さまざまなオプションがあります。
特別な要件:
- 追加の特別な要件はありますか? 清潔さの要件または滅菌? NSF承認やUSPクラスVI承認などの特殊材料仕様? 特別なパッケージング、色分け、キーイング、ロットトレーサビリティなどのカスタム仕上げ要件はありますか?
クイックディスコネクトを指定する際には、保守性、交換の可用性とプロセス、およびインストールの容易さを考慮することが最も重要です。
