いくつかの要因により、複雑な射出成形プラスチック部品の製造に最適な金型または工具のタイプが決まります。部品設計、材料タイプ、および製品ライフサイクルの要件を理解することは、最適な金型タイプを評価および選択するために不可欠です。射出成形金型の構造とそれに対応する平均余命の基準を定義するために、現在プラスチック産業協会として知られているプラスチック産業協会(SPI)は、次の金型分類を確立しました。
クラス101
このクラスの工具は、対応する金型と比較して最高品質の金型を提供します。生産量が100万サイクルを超える場合、大量に対応できるクラス101が選択されます。極めて耐久性に優れた設計のモールドベースは、最低280BHNに硬化した熱処理されたステンレス鋼で作られています。キャビティやコアを含む他の成形表面も高い耐摩耗性を提供し、プラスチック中の研磨添加剤による耐性に耐えることができます。クラス102
500,000から1200万個の部品に対応する中規模から大量生産をサポートするクラス102金型は、研磨材や厳しい公差を必要とする部品に最適です。クラス101と同様に、この分類の金型ベースと表面も、早期の摩耗に効果的に対抗するために熱処理された工具鋼で作られています。クラス103
クラス103ツーリングは通常、P20鋼で作られ、250,000〜500,000サイクルの範囲の少量から中量のプログラムに一般的に使用されます。耐摩耗性のために熱処理されているのは一部の工具だけですが、モールドベースは最低硬度165BHNで作られています。ベースはクラス101または102に比べて柔らかいため、これらのツールは厳しい公差を持つ部品の製造にはお勧めしません。品質、性能、コストのバランスを取りながら、クラス103の金型は通常、平均価格帯に収まります。クラス104
クラス104の工具は、研磨性のない材料で部品を製造するのに適しています。モールドベースとキャビティは軟鋼、アルミニウム、または合金のいずれかで構成されているため、この分類は、100,000サイクルを超えない低コストのプロジェクトと少量生産をサポートします。クラス105
プロトタイプツーリングとして知られるクラス105は、クイックターンプロトタイプまたは500サイクル未満のボリュームにのみ適しています。金型は、軟質アルミニウム、エポキシ、鋳造材料、または最小量の生産に適したその他の合金を含む非常に壊れやすい材料で作られています。これらのツールは、摩耗が加速し、強度が低く、耐久性が最小限に抑えられます。Boydは通常、生産の大部分にクラス101から103を使用しますが、クラス104および105の工具が少量生産に使用されることがあります。上記のSPI金型分類を利用してプロジェクトに適した金型タイプを決定することは、プロセスの再現性を確保し、生産のダウンタイムを最小限に抑え、欠陥とスクラップ率を減らすために重要です。豊富な経験と技術的ノウハウを備えたBoydのエンジニアリングチームは、各分類に固有のパラメータをガイドして、品質、生産、およびコストの目標を満たす最適な金型タイプを選択するお手伝いをします。 To learn more about our tooling and which plastic injection molding solution is right for your next project, reach out to our experts.
