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再循環チラーのメンテナンス

チラーを稼働させ続けるための主要な予防策とメンテナンス

チラーが可能な限り効率的に機能することを確認し、ダウンタイムのリスクを最小限に抑えるには、チラーを適切に操作および保守することが重要です。車と同じように、チェックが必要な液体や、交換が必要なフィルターがあります。チラーの設置はそれぞれ独自のものであり、設置の条件によって、検査やメンテナンスの頻度が決まります。チラーの予防保守期間は、次のようないくつかの要因によって異なります。

  • 一日あたりの運転時間数と使用するポンプの種類
  • チラーの環境条件と場所
  • システムで使用されるクーラント

実行する必要があるメンテナンスの種類には、次のものが含まれますが、これらに限定されません。

  • コンデンサフィンの清掃
  • クーラントの充填とフラッシング
  • フィルターとストレーナーのクリーニングまたは交換
  • ポンプ潤滑

毎月、四半期ごと、または毎年のメンテナンスに加えて、迅速かつ簡単に実行できる毎週の検査を行う方法もあります。チラーのすべてのサービスとメンテナンスは資格を持つ技術者が行うべきであり、できればチラー、冷却される機器、健康と安全の問題について訓練を受けた人が行うのが理想的です。また、メンテナンスを開始する前に、チラーの電源を常にオフにしてプラグを抜く必要があります。

予防保守スケジュールに影響を与える要因

一部の用途では、チラーを1日あたり24時間、週に7日稼働させる必要があります。他の用途では、チラーを定期的に使用するだけで済みます。メンテナンススケジュールは、チラーが稼働している時間を考慮する必要があります。車のようにマイルで測定するのではなく、使用時間で測定するとよいでしょう。

環境条件も、チラーが必要とするメンテナンスの量に関して大きな役割を果たします。チラーは、最大相対湿度80%の屋内でのみ使用しなければなりません。湿度が高いと結露が発生し、チラーまたは冷却中の機器の電気部品が損傷する可能性があります。また、チラーの操作は55°F(13°C)から95°F(35°C)の間の周囲温度でのみ行う必要があります。極端な温度は熱性能に悪影響を及ぼし、電気部品に負担をかけたり、蒸発器の凍結や破裂を引き起こしたりする可能性があります。さらに、チラーは比較的清潔でほこりのない場所でのみ使用しなければなりません。ほこりっぽくて空気が汚れているほど、チラーのメンテナンスが必要になる可能性が高くなります。周囲の空気にほこりが多い場合は、エアフィルターを使用することをお勧めします。ただし、エアフィルターはわずかに圧力降下をもたらすため、熱性能が若干低下することに注意することが重要です。

メンテナンスに大きな影響を与える他の要因として、使用しているクーラントの種類があります。チラーを冷却するために水を使用している場合は、ろ過されたきれいな水を使用することが重要です。ミネラル含有量の高い水は、クーラント通路の腐食や汚れを引き起こし、システムの詰まりや漏れにつながる可能性があります。Boyd、貯水池での成長を防ぐために、腐食防止剤と藻類抑制剤の使用を推奨しています。 (図2を参照)。たとえば、30%の抑制エチレングリコール(EGW)を含む溶液は、腐食や藻類の成長を阻害します (詳細については、記事「液冷用熱伝導流体の選択」を参照してください)。

毎週の点検

毎週のチラーの点検は5分未満で完了します。この点検では、クーラントの漏れ、クーラントレベル、リザーバー内の変色、コンデンサコイルフィンへのほこりや破片の蓄積、適切な空気の流れ、および該当する場合は空気とクーラントフィルターの状態を確認する必要があります。

Chiller Reservoir With Algae

漏洩

チラーが適切にメンテナンスされていれば、漏れが発生することはほとんどありません。ただし、チラーの近くの床にクーラントが付着したり、エンクロージャから滴り落ちたりした場合は、チラーをオフにして電源を切ってください。漏れが発生した場合、通常は、継手、接続、またはホースの種類が適切でないことが原因として考えられます。チラーを再度使用する前に、漏れを修理する必要があります。

Chiller Coolant Level Site Tube

クーラントレベル

リザーバー内のクーラントレベルが前回の週次点検から大幅に低下した場合も調査が必要です。目に見えるシステムリークがない場合、アプリケーション自体など、他の場所で機器の漏れが発生している可能性があります。チラーの前面にあるクーラントレベルサイトチューブが全体の半分を示す印に近づいたら、クーラントを追加する必要があります。(図3を参照。)

コンデンサコイルフィン

最大の熱性能を得るには、コンデンサコイルフィンにほこりや破片がないようにする必要があります(図4)。したがって、システムがほこりの多い環境にあり、エアフィルターが取り付けられていない場合は、コンデンサコイルフィンを毎週チェックすることが特に重要です。コンデンサを確認するには、フロントグリルを上にスライドさせ、底を引き出し、下に引いて取り外します。フィンコーム、柔らかいペイントブラシ、または業務用掃除機を使用して破片を取り除き、フィンを清潔に保ちます。または、圧縮空気(60〜90 psi)を使用して、コンデンサコイルフィンのほこりを吹き飛ばすこともできます。これにより、適切な空気の流れが維持され、冷媒の冷却性能が向上します。ただし、フィンは鋭利で比較的簡単に曲がる可能性があるため、掃除の際は注意が必要です。

Figure 4 Chiller Condenser Fin Coils with Dust

エアフロー

コンデンサコイルフィンを清潔に保つことに加えて、空冷式チラーの周囲で適切に換気を行う必要があります。換気が不十分な場合、冷却能力が低下し、最悪の場合、コンプレッサが故障します。チラーが適切に機能するためには、チラーの周囲に物を置かず、遮るもののない状態に保たなければなりません。チラーの両側と背面には、適切な空気循環を可能にするために、18インチ(46 cm)の最小クリアランスが必要であり、上部のクリアランスは少なくとも6インチ(15 cm)でなければなりません。チラーから出る熱風が入口開口部に再循環しないようにすることも重要です。チラーの前面には、周囲温度の空気が十分に供給されている必要があります。また、毎週の点検でもクリアランスを確認してください。チラーは通常キャスター付きなので、ブレーキがオンになっていない場合は意図的に動かすことができ、または気付かないうちに動いてしまうこともあります。

騒音レベル

チラーは通常非常に静かなユニットです。したがって、最後の点検以降の異音または騒音レベルの大幅な上昇は、差し迫ったポンプ、ファン、コンプレッサ、またはクーラントの詰まりの問題を示している可能性があります。騒音の原因を調査し、システムのダウンタイムを防ぐために必要なサービスを実行することが重要です。ポンプとファンは、ホースやその他のコンポーネントと同様に、比較的簡単に交換できます。ただし、交換部品の輸送にはリードタイムが必要なため、システムがダウンする前にこれらを購入することをお勧めします。

Recirculating Chiller Water Filter

浄水器

浄水器は、ほとんどのチラーで使用できます (図5を参照)。新しいシステムで浄水器を使用する場合は、システムのセットアップ中に発生した異物をすばやく集めることができます。これにより、短期間でシステムパフォーマンスが低下する可能性があります。浄水器が取り付けられている場合は、新しいシステムをセットアップしてから1日後にフィルターカートリッジを点検して、フィルターが汚れておらず、システムが最大容量で動作していることを確認します。この最初のフィルター点検の後、浄水器を毎月チェックすることをお勧めします。

Deionization Package

A deionization package is another option that is available on chillers. The deionization cartridge's life, like most parts, is a function of the application. The water resistivity should be checked weekly and the cartridge should be changed if needed.

月次または四半期ごとのメンテナンス

チラーを1日24時間稼働させる場合は、次のメンテナンスを毎月、または必要に応じてより頻繁に実行することをお勧めします。あるいは四半期ごと、または必要に応じて実行してください。
  • チラーの上部カバーと側面カバーを取り外します。チラーのコンデンサにエアフィルターが装備されている場合は、エアフィルターを交換します(図6)。
  • チラーにエアフィルターがない場合は、掃除機をかけるか、圧縮空気(60〜90 psi)を使用してコンデンサコイルのほこりを吹き飛ばします。
  • チラーの内側からほこりを吸い取ります。
  • ポンプストレーナーが装備されている場合は清掃し、必要な場合のみ交換します。
  • 浄水器を装備している場合は交換します。
  • キャップを開けて中を覗き、クーラントに異物がないか調べます。異物が見つかった場合は、年次メンテナンスに記載されている手順を実行してください。
Recirculating Chiller Air Filter

年次メンテナンス

クーラントは、計画されたメンテナンス点検中にシステムで検出された粒子状物質の量と周囲条件に基づいて、定期的に洗い流し、交換する必要があります。最初の点検後にポンプストレーナーとクーラントに汚染がほとんど、またはまったくない場合は、クーラントを交換し、ストレーナーを毎年清掃することをお勧めします。ストレーナーを清掃または交換するときは、電源を切断し、システムからすべてのクーラントを排出する必要があります。システムのクリーニングをするには:

  • クーラントを排出します。
  • クーラントを清潔で高品質の水と交換します。
  • チラーを10分間運転してから、クーラントを再度排出します。
  • すべてのフィルターを交換します。
  • チラーにクーラントを補充し、3〜5分間実行して、ラインから空気をパージします。
  • クーラントを満たし、こぼれたものを拭き取ります。
  • カバーを元に戻します。

チラーをアプリケーションに再接続するときは、スレッドシーラントを液冷ループの外側に保つことが重要です。スレッドシーラントがシステム、特にポンプに入ると、詰まりや機器の焼損を引き起こす可能性があります。

定期メンテナンス

低レベルスイッチ

低レベルスイッチは一部のチラーで使用可能なオプション機能で、偶発的な液体損失が発生した場合にポンプを保護します(図7)。このスイッチは通常の動作中は「パッシブ」であるため、6か月ごとにチェックすることをお勧めします。これは、タンクカバーを開き、スイッチを押し下げて、低レベルアラームが作動しているかどうかを確認することで実行できます。

Chiller Low Level Switch
Chiller Positive Displacement Pump Motor Lubrication Port

ポンプモーター潤滑

容積式(PD)ポンプは通常、7,000〜10,000時間、または約1年間の連続使用、または通常の営業時間内にのみ使用する場合は3〜4年持続します (図8を参照)。ポンプの寿命を最大限に延ばすには、PDポンプが常に十分に潤滑されていることを確認する必要があります。ポンプが短時間でも乾燥すると深刻な損傷が発生するため、そうした事態は避けなければなりません。PDポンプモーターは、大きな潤滑剤リザーバーを備えたスリーブタイプのベアリングを使用することができます。給油用のポートがない密封軸受モーターは、潤滑を必要としません。給油手順は各モーターに記載されています。ただし、指示がない場合は、下記のスケジュールで約30〜35滴のSAE 20非界面活性剤オイルを各軸受に追加することをお勧めします(SAE 20 = 142CS粘度)。

デューティサイクリング給油頻度
連続年1回
断続2年に一度
時々5年に一度

ポンプストレーナー

チラーに容積式ポンプがある場合は、ポンプストレーナーを定期的に点検して清掃することも重要です。ストレーナーが汚れると、流量が減少し、ポンプが早期に摩耗する可能性があります (図9を参照)。チラーを操作していると、多くの場合、ストレーナーを3〜6か月ごとに清掃する必要があります。ストレーナーは、損傷していない限り交換する必要はありません。
Recirculating Chiller Pump Strainers

コントロールボックスのヒューズの交換

最後に、コントローラボードのヒューズを飛ばした場合は、資格のある技術者がヒューズを交換することができます。ヒューズを交換するには、ユニットの上部パネルとサイドパネルを取り外します。次に、インラインヒューズホルダーを開き、飛んだヒューズを取り外して、カバーを元に戻します。

標準のチラーの購入を検討している場合でも、カスタムチラーの購入を検討している場合でも、運用と保守の要件に注意することが重要です。すでにチラーを所有している場合は、チラーが適切に操作および保守されていることを確認することが重要です。これにより、可能な限り効率的に運用され、機器のダウンタイムのリスクが最小限に抑えられます。車と同様に、優れた整備士による整備を受けられることも確認する必要があります。システムができるだけ長持ちするようにするため、機器のスペアパーツ、トラブルシューティング、またはサービスが必要な場合は当社までお問い合わせください。

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