ポリマー成形
Boyd高分子科学で数十年の経験があります。ゴムおよびプラスチックコンパウンドと化学配合に関する幅広い知識を活用して、特定のアプリケーション向けにカスタマイズされた3次元ソリューションを設計します。
無限の可能性
エラストマーおよび塑性成形におけるBoydの多様性により、最も困難なコンポーネントを製造します。
コストと二次運用の節約
カスタムデュロメーター、肉厚、カラーマッチング、最大4つの異なる材料を1つのプロファイルで使用して、複雑なプロジェクト要件を満たします。
生産時間の短縮
設計サンプル、プレゼンテーション、概念実証のための高価なツールなしで、ラピッドプロトタイピングを使用して製品をより迅速に市場に投入します。
高品質と精度
Boydのポリマー成形製造の専門知識で、デザイン、機能性、美的目標を達成します。
要求の厳しい性能アプリケーションに対応
高密度ゴムやスポンジゴム、高度に設計された熱可塑性プラスチック、シリコーン、カスタムコンパウンドなど、幅広いコンパウンドオプションをご活用ください。
ワールドクラスのエンジニアリングサポート
成形プロセスを限界まで押し上げるか、私たちのチームと一緒に革新して最先端の製品を製造してください。
インモールドデコレーション(IMD)およびインモールドラベリング(IML)ソリューション
(トランスクリプトを見る)
自動化を活用して高品質のプラスチック部品を実現
Boydは、プラスチック成形プロセスの一部でロボット自動化によるスマートマニュファクチャリングプラクティスを実装しています。Boydで製造をデジタル化することで、品質と効率を向上させながら、リードタイムと生産コストを削減します。
コストを節約し、サプライチェーンを簡素化
Boydは、射出成形部品をスイッチ、キーパッド、ディスプレイと組み合わせて、垂直統合型ソリューションを実現できます。
機能材料
汎用プラスチック、液体シリコーンゴム、高度に設計されたポリマーなど、幅広い材料オプションで厳しい性能仕様を満たします。
独自の製法
インモールド装飾からツーショット成形など、Boydの最先端の射出成形装置は、プロジェクトがすべての要件を満たすことを保証するカスタムソリューションの作成を支援します。
ポリマー押出
ポリマー押出は、ポリマー材料をダイに通して連続プロファイル、チューブ、またはフィルムを作成することにより、ポリマー材料を成形する製造プロセスです。Boydの広範なポリマー押出機能は、ゴム、ポリマー、または熱可塑性プラスチックから複雑なプロファイル形状、チューブ、シール、およびコードを作成し、押出プロジェクトに最適なソリューションを保証します。当社の幅広い製造ラインは、最も複雑なアプリケーションでもカスタムカラーマッチングを使用して、1つのプロファイルで最大4つの異なる材料を押し出すことができます。広範な社内押出ツールとラピッドプロトタイピング機能により、迅速なターンアラウンドタイムでプロトタイプを作成します。
Boydを備えた多機能精密押出成形
高密度ゴム、発泡ゴム、またはスポンジゴム、シリコーンゴム、熱可塑性プラスチックを複雑なプロファイル形状で押し出し、包括的で合理化されたソリューションを提供します。一般的な押し出しゴムおよびプラスチックコンポーネントには、仕上げトリム、RVスライドアウトシール、dバルブシール、ドアシール、クリップオンシール、ウィンドウシール、トランクまたはフードシール、フレックスエクステンダー、タンクストラップ、およびホースが含まれます。
厳しい性能仕様に対応
高密度ゴムやスポンジゴム、高度に設計された熱可塑性プラスチック、シリコーン、カスタムコンパウンドなど、幅広い押出材料オプションを使用して製品の性能を向上させます。
コストと二次運用の節約
Boyd独自の押出成形法は、カスタムデュロメーター、ショア硬度、肉厚、カラーマッチング、および1つのプロファイルで最大4つの異なる材料を使用して、コストを節約し、複雑なプロジェクト要件を満たすのに役立ちます。
コストを節約し、サプライチェーンを簡素化
Boydは、カスタム押出プロファイル、チューブ、シール、コードを他の射出成形および仕上げ機能と組み合わせて、組立作業に最適化された垂直統合ソリューションを実現できます。
柔軟な設計
Boydの3Dプリントオプションを使用して、厳しい設計仕様を満たし、アンダーカット、リエントラント角度、中空スペースなどを含む複雑な部品形状を実現します。
無駄をなくす
少量の3Dプリント生産で製品設計を迅速に反復および改良し、大規模なツーリングコストと無駄を削減します。
生産時間の短縮
設計サンプル、プレゼンテーション、または概念実証用の高価なツールなしで作成および簡単に変更できるプロトタイプを使用して、製品をより迅速に市場に投入します。
オーバーモールドとカプセル化
オーバーモールドは、2つの材料を組み合わせて1つの部品を作成する製造プロセスです。硬いプラスチックまたは金属の上に柔らかいプラスチックまたはゴムを成形して、両方の材料特性の恩恵を受ける最終コンポーネントを作成します。プラスチック部品のオーバーモールドでは、硬質基板用と柔らかい材料用の2つの異なる射出成形金型を使用します。オーバーモールドは、構造的な剛性と機械的安定性を提供し、グリップのための摩擦、柔らかくゴム引きの感触、鋭いエッジの滑らかな部分、振動の低減などを提供します。Boydの材料科学の専門知識は、特定のプロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズするために、さまざまな熱可塑性プラスチックとシリコーンゴムコンパウンドに及びます。
複数の素材のメリットを享受
複数のタイプの熱可塑性プラスチック、ゴム、シリコーンの視覚的および機能的利点を1つのコンポーネントに組み合わせて、厳しい視覚的および機能的要件を満たします。
コストと市場投入までの時間を短縮
個別のコンポーネントを組み立てる代わりにオーバーモールドすることで、軽量化、コストの削減、製造ステップの排除、全体的な製造時間の短縮を実現します。
敏感なコンポーネントを保護する
耐久性のあるゴムやシリコーンを活用して、電子機器やその他の敏感な部品をカプセル化して保護することで、製品の寿命を延ばします。
ご不明な点やご質問などがありましたらお気軽にお問い合わせください。